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多功能单层玻璃反应釜的焊接工艺要点
发布时间:2018-04-26   点击次数:732次
多功能单层玻璃反应釜目前广泛应用于化工、制药、农药、食品加工等领域,是化工生产中非常普遍的一种反应设备。多功能单层玻璃反应釜在焊接过程中不注意会出现烧生等现象,影响设备寿命。
多功能单层玻璃反应釜是指在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末,然后经过经1000℃左右高温烧制,使搪玻璃层均匀且紧密得附着于钢制基体表面,烧结而成的具有金属的硬度及玻璃的耐腐蚀性双重特性的设备。因此,搪瓷具有较好的耐酸碱性,且较同规格纯不锈钢制品成本甚低,使用广泛。
多功能单层玻璃反应釜易出现的问题:
由于搪玻璃层自身的物理特性除了易碎易损外,如果在制造过程中,生产厂家的技术水平不行,也很容易出现崩瓷爆瓷现象。
很多小的玻璃反应釜生产厂家或小作坊在设备生产制造过程中,由于生产工艺的不成熟,zui容易出现烧成不够或焊缝内气体冲破搪瓷(俗称电焊泡)两大缺陷。
他们一般采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”现象。
这类产品从表面是无法肉眼判断出来的,用户将该产品投入使用后,在交变载荷作用下,积粉区表面搪瓷由于脆性极高,且缺乏钢板支持,zui易碎裂,也就是俗语的“爆瓷”现象。
而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀钢板基体,破坏容器。
多功能单层玻璃反应釜出现问题时注意事项:化工行业大量使用的搪玻璃,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,用JS916马上进行修补,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

地址:河南省巩义市英峪工业区

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